应用方案
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离合器压扭试验项目
客户需求

 A、分离时最大静扭矩测量:先由系统自动施加三次设定的压力值,保持设定的加压值,扭矩加载电机开始按设定的加载速度开始施加扭矩,当离合器开始转动的瞬间记录扭矩值的大小,同时有扭矩与时间曲线,在曲线上能分析出扭矩值的变化过程。

B、固定扭矩下的最大分离距离的测量:先由统自动施加三次设定的压力值,保持设定的加压值,扭矩加载电机开始按设定的加载速度开始施加扭矩,加载到设定的扭矩时保载,系统开始按位移控制方式分离,当离合器开始转动的瞬间记录分离位置并计算分离距离,同时有扭矩与分离距离曲线,在曲线上能分析出扭矩值与分离距离的变化过程

指标:

A、扭矩加载与测量部分:

1、最大扭矩:5N.m;(选用10 N.m传感器)

2、扭矩测量精度:优于示值的±1%

3、转速范围:0~1000rpm;

4、用750W交流伺服电机驱动地个主轴转动,主轴上安装扭矩传感器。

B、水平加载与测量部分:

1、最大压力:5kN

2、压力测量精度:优于示值的±0.5%

3、压力测量范围:0.05~5kN

4、最大分离距离测量:20mm

5、分离距离测量精度:优于示值的±1%

分离距离测量分辩率:0.01mm

拟定方案

 本系统由水平方向的测控部分和扭转测控部分组成,测量量包括水平力、水平位移、扭矩、转速组成。系统采用PCI2.1规格的AD800电子万能测控卡和电液比例测控卡双卡并用,插在计算机主板的PCI插槽中,实时通讯,具体实现方式如下:

A、 扭转部分:

1、扭转部分采用电子万能测控卡连接伺服交流电机实现扭矩、转速的测量和控制,力测量采用高精度扭转负荷传感器,转速采用伺服交流电机自带的转动脉冲输入到电子万能测控卡,实现转速的测量和控制。扭矩与转速均采用闭环控制方式。

B、水平加载部分:

1、水平加载采用电液比例测控卡发送PWM脉宽信号控制比例阀,由测控卡发出的DO信号控制换向阀,实现双向油缸的水平方向控制。力测量采用高精度负荷传感器,位移测量针对客户位移的高精度要求,采用编码器测量油缸的反复动作,测控精度很难达到要求,工程的实施采用差动变形传感器和编码器的双测量方式,大位移移动时用编码器测量,小位移移动时采用差动变形传感器测量。力、位移、差动变形测量均采用闭环控制方式。

实施

效果

经客户验收,满足了客户需求,达到了各种验收指标,并且用户表示会在下一年深化合作,对我们的设计和服务十分满意。

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