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带传动试验项目
客户需求

       带传动试验项目由校企合作研发,需要对原有的试验台加以改进,实现数字化的测量和控制,满足院校的创新试验和课堂的演示教学,并能推广给带传动生产企业,利于企业的新品开发。

       客户要求试验台能安装不同规格的主动轮及从动轮,自由调节传送带的张紧力;试验开始后,系统对从动轮逐级施加负载转矩,自动判断传动带打滑现象,并记录打滑前的最大有效拉力,同时绘制滑差率—从动轮转矩、传动效率—从动轮转矩的曲线图。多次改变张紧力试验后,系统绘制输出张紧力与最大有效拉力的关系曲线图。

拟定方案

   带传动试验项目在UTK平台上开发,定制MaxTest-DCD软件、AD800万能试验卡和带传动试验台。

1、测量部分。光电编码器测量主动轮和从动轮的转速,数字信号直接解码通过PCI总线传输至计算机。压力传感器测量主动轮和从动轮的力值,根据力矩T、力F和力臂L的关系,间接获得转矩T=FL。

2、控制部分。AD800万能试验卡输出DA控制电机转速,输出PWM控制从动轮制动器负载。

3、MaxTest-DCD软件显示主动轮转速、从动轮转速、主动轮力矩、从动轮力矩4个测量值,实时显示传动效率—从动轮转矩、滑差率—从动轮转矩、主动轮转速—时间、从动轮转速—时间曲线。

4、带传动试验台利用胀紧套锁紧原理安装上定制的主动轮和从动轮,浮动支座在导轨上可移动,完成传动带的安装,使用砝码施加传动带张紧力。

实施

1、硬件规格

①控制卡: AD800万能试验卡,具有同时输出DA信号和PWM信号功能。

②伺服功放板:输入DA信号,输出0~10V到电机控制器;转接一路正交脉冲信号到AD800卡。

③比例功放板:输入PWM信号输出0~0.5A的控制信号到磁粉制动器,转接一路正交脉冲信号到AD800卡。

④电机控制器: 厂家配套控制器,输入电平信号控制电机方向以及输入0~10v电压信号控制电机转速。

⑤光电编码器1:测主动轮转速,供电电压DC 5V,脉冲数120 p/r。

⑥光电编码器2:测从动轮转速,供电电压DC 5V,脉冲数120 p/r。

⑦电机: 施加动载到主动轮,功率P 375W,电流I 2.3A,电压U 220V,额定转速N1500 r/min。

⑧磁粉制动器:施加负载到从动轮,DC 24V,DC 0~0.5A。

2、软件界面

 

 

效果

  带传动项目符合预期要求,顾客对公司的测控技术赞誉有加,希望有更多的合作机会,实物效果如下图示意。

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